Teksturiran polikarbonat

Polikarbonat (PC) se oblikuje v ravno ploščo s postopkom ekstrudiranja. V procesu iztiskanja se polikarbonat neprekinjeno poganja vzdolž vijaka skozi območje visoke temperature in tlaka, kjer se stopi in stisne ter na koncu potisne skozi oblikovano matrico. PC je mogoče ekstrudirati v različne debeline: 0,25 mm, 0,5 mm, 0,7 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm in 2,0 mm. Običajno uporabljena debelina je 0,5 mm, 0,7 mm, 0,8 mm in 1,0 mm.

PC lahko zmešate z različnimi barvili, da dobite odsevni, fluorescentni, optični in prozorni učinek.

Vijačni ekstruder lahko uporabi različne teksture za ustvarjanje teksture PC lista.

Koekstruzija PC/PMMA. Filmi ali listi so sestavljeni iz plasti dveh ali več različnih polimerov, ki jih je mogoče proizvesti z mešanjem staljenih tokov. Ta postopek se lahko uporablja za kombiniranje materialov, da se zagotovi kombinacija lastnosti, ki jih ni mogoče doseči v enem polimeru.

Računalnik za vakuumsko oblikovanje lahko zagotovi zaščito pred udarci, kot lobanja ščiti možgane.

Računalnik za vakuumsko oblikovanje je lahko drsna plast za ustvarjanje funkcije MIPS za upravljanje rotacijske energije udarca.

Termoformiranje je priljubljen postopek za izdelavo čelad, pri katerem se barvna polikarbonatna plošča, prevlečena s sitom, postavi v pečico za predgretje, polikarbonat se postavi v vakuumski stroj, plošča se segreje na upogljivo temperaturo oblikovanja, oblikuje se v določeno obliko v kalupu, različne oblike izdelkov in višina bi povzročila različno raztezanje med vakuumskim oblikovanjem, tanjši kot je vakuumsko oblikovan PC, večja je potencialna nevarnost bledenja barve ali zmanjšanja trdnosti čelade, zato je ključnega pomena analizirati in izbrati pravilno debelino polikarbonatne plošče, ki je povezana s kakovostjo čelade in vplivnim testom. in obrezani, da ustvarite uporaben izdelek.

Pred postopkom vakuumskega oblikovanja na polikarbonatno ploščo po iztiskanju nanesemo plast zaščitne folije, ki ščiti polikarbonat pred praskami med vlivanjem EPS in odstranimo zaščitno folijo, ko na koncu končno sestavimo čelado.